1、在什么情況下，現(xiàn)場安裝的電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查？
答：電動(dòng)機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查：
(1) 出廠日期超過制造廠保證期限者；
(2) 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量有可疑時(shí)；
(3) 開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查有可疑時(shí)；
(4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況者。
2、發(fā)電機(jī)手動(dòng)同期并列應(yīng)具備哪些條件？
答：發(fā)電機(jī)并列的三個(gè)條件是待并發(fā)電機(jī)的電壓、頻率、相位與運(yùn)行系統(tǒng)的電壓、頻率、相位之差小于規(guī)定值。
3、母線裝置施工完，應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？
答：應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
(1)金屬構(gòu)件的加工、配制、焊接螺接應(yīng)符合規(guī)定；
(2)各部螺栓、墊圈、開口銷等零部件應(yīng)齊全可靠；
(3)母線配制及安裝架應(yīng)符合規(guī)定，相間及對(duì)地電氣距離符合要求；
(4)瓷件、鐵件及膠合處應(yīng)完整，充油套管應(yīng)無滲油，油位正常；
(5)油漆完整，相色正確，接地良好。
4、在35kv及以下電力電纜接頭中，改善其護(hù)套斷開處電場分布的方法有幾種(請(qǐng)列出五種)，并簡述其方法。
答：(1)脹喇叭口：在鉛包割斷處把鉛包邊緣撬起，成喇叭狀，其邊緣應(yīng)光滑、圓整、對(duì)稱。
(2)預(yù)留統(tǒng)包絕緣：在鉛包切口至電纜芯線分開點(diǎn)之間留有一段統(tǒng)包絕緣紙。
(3)切除半導(dǎo)電紙：將半導(dǎo)電紙切除到喇叭口以下。
(4)包繞應(yīng)力錐：用絕緣包帶和導(dǎo)電金屬材料包成錐形，人為地將屏蔽層擴(kuò)大，以改善電場分布。
(5)等電位法：對(duì)于干包型或交聯(lián)聚乙烯電纜頭，在各線芯概況絕緣表面上包一段金屬帶，并將其連接在一起。
(6)裝設(shè)應(yīng)力控制管：對(duì)于35kv及發(fā)下熱縮管電纜頭，首先從線芯銅屏蔽層末端方向經(jīng)半導(dǎo)體帶至線芯絕緣概況包繞2層半導(dǎo)體帶，然后將相應(yīng)規(guī)格折應(yīng)力管，套在銅屏蔽的末端處，熱縮成形。
5、電纜支架的加工應(yīng)符合哪些要求？
答：(1)鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊，毛剌；
(2)支架應(yīng)焊接牢固，無顯蓍變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm；
(3)金屬支架必須進(jìn)行防腐處理，位于濕熱、鹽、霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)作特殊的防腐處理。
6、列舉出你熟悉的電纜架。
答：拼焊式E型架、裝配式E型架、橋式電纜架、電纜托架、掛鉤式支架、單根電纜支架等。
7、敷設(shè)電纜應(yīng)滿足哪些要求？
答：應(yīng)滿足以下要求：
(1)安全運(yùn)行方面，盡可能避免各種外來損壞，提高電纜線路的供電可靠性；
(2)經(jīng)濟(jì)方面，從投資最省的方面考慮；
(3)施工方面，電纜線路的路徑必須便于旋工和投運(yùn)后的維修。
8、制作電纜終端頭或中間接頭的絕緣材料有哪些？
答：有絕緣膠、絕緣帶、絕緣管、絕緣手套、絕緣樹脂等。
9、簡述電纜頭制作的一般操作程序。
答：(1)制作前的準(zhǔn)備：包括○1閱讀安裝說明書；○2察看現(xiàn)場；○3備料；○4電纜試潮；○5制作前測試等。
(2)接頭的制作過程：包括○1割斷多余電纜；○2電纜保護(hù)層的剝切；○3導(dǎo)體連接；○4包繞絕緣(或收縮管材)；○5安裝接頭外殼；○6灌注絕緣劑；○7進(jìn)行密封處理等。
(3)制作后電氣測試。
10、電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合哪些要求？
答：(1)管口應(yīng)無毛剌和尖銳楞角，管口宜做成喇叭形。
(2)電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
(3)金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或?yàn)r表，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。
